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江苏四方钢丝的生产工艺及烘干设施

发布时间:2021/1/15 15:47:00  来源: http://jiangsu.aysxxc.com/news542819.html

油淬火钢丝厂家,安阳双兴线材******从事圆形截面钢丝,椭圆形钢丝等多种钢丝的生产及销售.

    钢丝的种类有很多,根据截面的形状分为四江苏方钢丝江苏六方钢丝江苏异形钢丝等。然而,无论是哪种钢丝,其生产工艺大都是一致的。钢丝的生产流程包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。

    清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类。盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后,为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般300℃,温度不宜过高,以防润滑涂层失效。去氢即钢丝排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢,目的是消除氢脆,恢复盘条的塑性。去除盘条表面的水分,使之干燥,是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。


    钢丝常用的烘干设施有3种,分别是烘干箱,隧道式烘干炉,链式烘干炉。烘干箱工作时箱内通以150~250℃的热风。烘干速度较快,时间约为2~15min,烘干比较均匀。隧道式烘干炉。靠炉底下的燃烧室提供热源,干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上,经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10~12个小车。容量较大、产量较高,但进出小车时工人劳动强度较大,且烘干温度不均匀,小车底部温度偏高。链式烘干炉,炉子底部为燃烧室,火焰可由底部返到两侧炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为 200~400℃。烘干时盘条置于移动的链条上,链条的移动速度约为 12m/min。链式烘干炉容量大、速度快、产量高,同时克服了隧道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均的缺点。

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